Отчет по технико-экономическому обоснованию усовершенствования отверток

В настоящее время на рынке доминируют три основные категории отверток:

☑Электрические отвертки

☑ Ручные отвертки без источника питания

☑Пневматические отвертки

Электрические отвертки:

Электрическая отвертка, обычно называемая электрической отверткой, работает от источника электроэнергии, необходимого для ее работы. Источник питания подает энергию и выполняет соответствующие функции управления отвертке, приводя во вращение двигатель. Поскольку двигатели электрических шуруповертов различаются по техническим характеристикам, скорость может различаться даже в том случае, если источник питания обеспечивает одинаковую выходную мощность.

Типы электрических отверток:

Электрические отвертки делятся на три категории: прямые, с пистолетной рукояткой иТип приспособления.

Преимущества электрических отверток:

1. Бесщеточный двигатель, отсутствие высокой температуры и углеродистой пыли во время использования, обеспечивает превосходную производительность, особенно подходит для длительного непрерывного использования.

2. Внутренние компоненты шестерни изготовлены из высококачественной легированной стали, более прочны и стабильны.

3. Эргономичная обтекаемая конструкция ручки для более удобного использования.

4. Новейшая конструкция блока питания, преодолевающая традиционные ограничения большого размера и высокого энергопотребления, что делает его более удобным и адаптируемым к рабочей среде 100–250 В.

5. Сигнальный переключатель для увеличения срока службы.

6. Удобный дизайн переключателя прямого/обратного хода.

7. Специальный гибкий шнур питания, который реже ломается, значительно лучше по сравнению с ним.

8. Точные значения крутящего момента, сохраняют точность при длительном использовании.

9. Бесшумность, низкий уровень помех и отсутствие помех.

Защитные меры для электрических отверток:

Защита инструмента класса Iвключает в себя заземляющее устройство внутри инструмента и преимущественно или полностью основную изоляцию в своей конструкции. В случае нарушения изоляции любые доступные металлические части, подключенные к заземляющему устройству, предотвращают поражение электрическим током посредством заземления или защитного нуля в фиксированных цепях (см. Заземление).

Защита инструмента класса IIхарактеризуется двойной изоляцией или усиленной изоляцией, состоящей из основной и дополнительной изоляции. В случае выхода из строя основной изоляции дополнительная изоляция предотвращает поражение оператора электрическим током. Инструменты класса II нельзя повторно подключать к источнику питания и заземлять.

Защита инструмента класса IIIпитается безопасным напряжением, при котором действующее значение напряжения холостого хода между проводниками или между любым проводником и землей не превышает 50 В; при трехфазном питании напряжение между проводниками и нейтралью не превышает 29В. Безопасное напряжение обычно подается через защитный изолирующий трансформатор или преобразователь с независимой обмоткой. Инструменты класса III не допускают установки заземляющих устройств.

Подавление радиопомех:

Однофазные последовательные двигатели коллекторного типа и двигатели постоянного тока могут серьезно мешать теле- и радиоприему, поэтому в конструкции электрических отверток необходимо учитывать подавление радиопомех. Обычно это достигается с помощью экранирования, симметричного соединения обмоток возбуждения, электрических фильтров, фильтров, соединенных треугольником и т. д. При необходимости небольшие катушки индуктивности также можно подключить последовательно с якорем двигателя.

Текущие основные продукты включают в себя:

Пневматические отвертки работают с использованием сжатого воздуха в качестве источника энергии. Некоторые из них оснащены устройствами для регулировки и ограничения крутящего момента, известными как полностью автоматические модели с регулируемым крутящим моментом, часто сокращенно (полностью автоматические пневматические отвертки). В других отсутствуют такие регулировочные устройства, и они контролируют скорость или крутящий момент, вручную регулируя подачу воздуха с помощью переключателя или ручки, известные как полуавтоматические модели с нерегулируемым крутящим моментом и сокращенно (полуавтоматические пневматические отвертки). Они в основном используются для различных сборочных операций и состоят из пневматических двигателей, ударных механизмов или тормозных устройств. Благодаря высокой скорости, эффективности и низкому выделению тепла они стали незаменимым инструментом в сборочной промышленности. Существуют полуавтоматические типы молотов и типы с полностью автоматическим контролем крутящего момента. Режимы активации операции включают в себя нажимной и кнопочный типы соответственно.

Классификация пневматических отверток включает в себя:

1. Отвертки пневматические полуавтоматические молоткового типа;

2. 2. Полностью автоматические пневматические отвертки;

3. 3. Отвертки кнопочные пневматические;

4. 4. Отвертки пневматические нажимные;

Их характеристики следующие:

Полуавтоматические пневматические отвертки ударного типа обычно имеют простую конструкцию, долговечны, но не имеют регулировки крутящего момента. Они обычно используются в ситуациях, когда задействованы большие винты, а требования к запирающему моменту не являются строгими, например, в мотоциклах, автомобилях, кораблях, стальных конструкциях и т. д. Отвертки, которые не тормозят автоматически после достижения заданного крутящего момента, называются полуавтоматические пневматические отвертки молоткового типа. Обычно они выполнены в виде кнопки с внутренним ударным механизмом для фиксации винта.

Полностью автоматические пневматические отвертки более сложны и состоят из двигателей, муфт, редуктора и тормозных механизмов с отключением газа. Обычно они используются для небольших винтов, где необходимы строгие требования к моменту затяжки, например, в электронике, электроприборах и бытовой технике. Пневматические отвертки, которые полностью автоматически тормозят и останавливаются после достижения заданного крутящего момента, называются полностью автоматическими пневматическими отвертками.

Режимы активации работы не требуют нажатия пальцем пускового рычага или нажатия кнопки. Они начинаются непосредственно с нажатия на заготовку. Режимы активации работы требуют нажатия пальцем пускового рычага или нажатия кнопки.

Корпуса пневматических отверток часто изготавливаются из металлических материалов; они могут показаться немного менее эргономичными, чем электрические отвертки, но металлические корпуса обладают лучшими антистатическими свойствами.

Особенности пневматических отверток:

Быстрая рабочая скорость, высокая безопасность, антистатика, низкий уровень отказов, длительный срок службы, энергосбережение и экологичность;

Скорость вращения обычно находится в пределах 500-8000 об/мин. Поскольку двигатель приводится в движение газом под высоким давлением, воздух под высоким давлением уносит тепло, образующееся при трении компонентов, поэтому инструмент не перегревается даже при длительной и высокочастотной работе.

Точность крутящего момента: используется механическое торможение, а изменения давления воздуха могут повлиять на стабильность крутящего момента отвертки, что приводит к увеличению ошибок с точностью повторяемости около 5–3%. (При наличии регулятора подачи воздуха производительность может быть улучшена.)

Потребление энергии: при использовании сжатого воздуха в качестве источника питания при разумной настройке воздухопровода расход воздуха каждого шуруповерта составляет около 0,28 м³/мин, что является сравнительно более энергосберегающим и экологически чистым.

Стоимость обслуживания: Расходных деталей мало; необходимо только уделять внимание регулярной дозаправке специализированным смазочным маслом для пневмосистемы, и, как правило, в течение года не требуется заменять никакие детали.

Текущие основные продукты пневматических отверток.

Иллюстрация принципиальной конструкции пневматической отвертки.

Электрические и пневматические отвертки являются незаменимыми сборочными инструментами в современном промышленном производстве, позволяющими повысить эффективность работы предприятия и качество продукции. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, которые можно сравнить по следующим аспектам:

Появление:Электрические отвертки обычно имеют пластиковый корпус, соответствующий принципам эргономики, обеспечивающий удобный захват и легкий вес, что больше подходит для длительной эксплуатации.

Пневматические отвертки обычно имеют металлический корпус, который может быть немного менее удобным, чем электрический, но обладает лучшими антистатическими свойствами.

Скорость:Скорость электрических отверток обычно составляет около 1000–2000 об/мин; Во время работы двигатель генерирует электрические искры, что может привести к перегреву инструмента при длительном использовании с высокой частотой.

Пневматические отвертки обычно работают на скорости около 1000–2800 об/мин; поскольку двигатель приводится в движение воздухом под высоким давлением, инструмент не перегревается при высокой частоте использования в течение длительного времени.

Точность крутящего момента:

В электрических отвертках используется электронное торможение, поэтому они имеют более высокую точность с общей повторяемостью в пределах 3%.

В пневматических отвертках используется механическое торможение, а изменения давления воздуха могут повлиять на стабильность крутящего момента, что приводит к увеличению погрешности с общей повторяемостью около 5–3%. (Установка регулятора подачи воздуха может улучшить ситуацию.)

Потребление энергии:

Энергопотребление электрических отверток составляет около 55 Вт/ч.

Пневматические отвертки, в которых в качестве источника питания используется сжатый воздух, более энергоэффективны и экологически безопасны, если воздухопроводы установлены разумно; каждая отвертка потребляет около 0,28 м³/мин воздуха.

Затраты на техническое обслуживание:

Электрические инструменты требуют замены угольных щеток каждые 3–6 месяцев, и для них используется больше расходных материалов, таких как шнуры питания, угольные щетки, подшипники и т. д., что в долгосрочной перспективе приводит к более высоким затратам на техническое обслуживание.

Пневматические отвертки имеют меньше расходных материалов; требуется регулярное техническое обслуживание и смазка, и обычно в течение года необходимо заменять только лопасти.

В итоге:

Преимущества электрических отверток заключаются в их удобстве, комфорте, высокой стабильности крутящего момента и более низкой цене.

К преимуществам пневматических отверток относятся высокая рабочая скорость, повышенная безопасность, антистатические свойства, низкий процент отказов, долговечность, энергоэффективность и экологичность. Производительность электрической отвертки в основном оценивается по уровню шума, выделению тепла, стабильности насадки, функции торможения и точности крутящего момента, при этом точность крутящего момента является ключевым показателем. Правильный крутящий момент гарантирует правильную затяжку винтов, а качественная электрическая отвертка должна автоматически тормозить, когда винт полностью закручен, без необходимости многократного тормоза. Низкий уровень шума также является показателем хорошего мотора.